AUSRÜSTUNG
Unser Unternehmen BalMet Trade s.r.o. liefert zusammen mit Partnern Anlagen und Komponenten für die Öl- und Gasindustrie sowie die petrochemische Industrie der GUS-Staaten.
Auf der Grundlage von Kundenaufträgen liefert unser Unternehmen: – Brunnenausrüstung für die Ausrüstung von Gas und Öl fördernden Brunnen und ihre Konservierung;
– Schmiede- und Pressausrüstung;
– Metallbearbeitungsausrüstung und Herstellung von Rohrleitungselementen;
– Ausrüstung für die metallurgische Industrie und das Schmelzen von Metallen;
– Wärmeaustauschausrüstung;
– kapazitive Ausrüstung;
– Gastrocknungsanlagen;
– und andere von unseren Kunden bestellte Geräte.
Unser Unternehmen lieferte folgende Ausrüstung an seine Kunden:
1.Schmieden Sie und drücken Sie Ausrüstung;
– Biegemaschine mit variabler Geometrie FACCIN-Serie HAV-2045
2.Metallbearbeitungsausrüstung und Herstellung von Rohrleitungselementen;
– Induktionsbiegemaschine Modell 530 * 30 mm SPS
Zweck der Maschine: Herstellung von gebogenen Teilen mit einem Biegeradius von 1,0 DN und 1,5 DN aus kohlenstoffhaltigen, legierten, rostfreien und hitzebeständigen Stahlsorten. Das Wesentliche beim Ziehen ist, dass das Werkstück, die Rohre, auf den Dorn gesetzt, erhitzt und gedehnt werden. Gleichzeitig erfolgt der Prozess des Verteilens und Durchbiegens des Rohrs, dessen neutrale Achse mit der konvexen Formung des gedehnten Rohres zusammenfällt. Beim Räumen als Heizquelle mit der Installation von Hochfrequenzströmen (HDTV).
– Maschine zum Schneiden von Metallen PEGAS 600 Camel
Kamelmaschine bezieht sich auf erstklassige Maschinen, die für das Hochleistungsschneiden fast aller Metalle des modernen Maschinenbaus ausgelegt sind. Es ist in der Lage, mit hoher Geschwindigkeit sowohl Vollstahl- und Schmiedeteile mit großem Durchmesser als auch Rohre und Profilrohlinge zu schneiden.
3.Ausrüstung für die metallurgische Industrie und das Schmelzen von Metallen;
– Drehrohrofen zum Schmelzen von Aluminiumabfällen RNP
Moderner effizienter Ofen zum Schmelzen von Aluminiumabfällen mit dem Schmelzsystem aller geeigneten Aluminiumsorten mit variablen Salzfaktoren.
Möglichkeit zur Herstellung einer Auskleidung des Ofens zum Schmelzen anderer Metalle (Blei, Kupfer).
Modulare Leistung von 2 bis 4 Tonnen.
Fähigkeit, bis zu 500 Tonnen Sperrmüll pro Monat zu schmelzen, wenn in 3 Schichten gearbeitet wird.
Das Schmelzen erfolgt entweder entlang der horizontalen Achse für stark verschmutzten und dünnwandigen Schrott, was einen flüssigen Schlackenprozess erfordert, oder das Schmelzen wird mit einer um 8 Grad geneigten Achse für einen niedrigen Salzgehalt für die Verarbeitung trockener Schlacke durchgeführt.
Schnelles Laden der Schlacke durch automatische Lademaschine.
Robuste horizontale Konstruktion und große Kapazität der Ofenkammer zum Schmelzen von organisch kontaminierten Abfällen mit einem organischen Gehalt von bis zu 8%.
Auslassventil mit positiver Trennung von Schlacke und Metallform.
– Lademaschine für den Ofen RNP
Modernes Ladegerät mit schnellem Ofenladesystem.
Die Gesamtladezeit des Ofens beträgt nicht mehr als 90 Sekunden.
Minimale Öffnungszeit der Ofentür, wodurch die Freisetzung organischer Stoffe begrenzt werden kann, insbesondere bei verunreinigtem Schrott.
Die Kontrolle über die Zündung organischer Stoffe beginnt erst im Ofen, nachdem die Tür geschlossen wurde.
Technische Parameter des RNP-Ofens
| Нр | Technische Parameter des Ofens | Zählen | Messungen | Hinweis |
| 1 | Ofenkapazität | 2 bis 4 | Tonnen / riechen | |
| 2 | Gesamtvolumen des Ofens | 14 | m. | |
| 3 | Ofenbereich | 16 х 8 х 7 | D. x Sh. X V. | |
| 4 | Öl- / Gasbrenner | Auf Bestellung | ||
| 5 | Brennerleistung | 1,5 | MW | |
| 6 | Spezifische Geschwindigkeit schmelzen | 1,0 – 1,5 | Tonnen pro Stunde | Abhängig vom Material |
| 7 | Leistung | 10 – 20 | Tonnen pro Stunde | Abhängig vom Material |
| 8 | Drehzahl des Ofens | 0,5 – 4,0 | Grad.min | |
| 9 | Neigungswinkel des Ofens | – 8,0 + 25,0 | Grad | |
| 10 | Ofenlänge | 5.200 | mm | |
| 11 | Ofenbreite | 3.400 | mm | |
| 12 | Feuer ziegel dicke | 220 / 294 | mm | |
| 13 | Durchmesser der Ladetür | 1.200 | mm | |
| 14 | Ofenstromversorgung | 400 | KW | |
| 15 | Öl- / Dieselverbrauch | 150 | Liter / Stunde |
Technische Parameter der Lademaschine für den RNP-Ofen
| Нр | Technische Lademaschine | Zählen | Messungen | Hinweis |
| 1 | Volumen laden | 1,5 | m. | |
| 2 | Maximale Materiallänge | 2.300 | mm | |
| 3 | Innendurchmesser | 1.000 | mm | |
| 4 | Maximales Gewicht des Materials | 1,5 | Tonnen | Auf Bestellung |
| 5 | Bootzykluszeit | 90 | Sec | |
| 6 | Maschinenlänge ohne Schiene | 7.000 | mm | |
| 7 | Maschinenbreite | 3.000 | mm | |
| 8 | Stromversorgung der Maschine | 60 | KW |
– Verteilungsofen – Mischer für RNP-Ofen
Der Ofen hat einen monolithischen Rahmen von großer Größe, um die gewünschte Temperatur aufrechtzuerhalten. Für die Reinigung und Installation in der Kammer gibt es eine spezielle Tür (hydraulischer Antrieb). Für die Reinigung und Pflege des Lagerbereichs gibt es eine zusätzliche Tür (hydraulischer Antrieb). Türen werden durch Keramikdichtungen geschützt. Die Türen sind mit einem mechanischen Stift ausgestattet.
Der Ofen ist mit folgenden Ausrüstungen ausgestattet:
1.1 Ein Thermoelement aus Siliziumkarbid, das in einem Ausguss platziert wird, um die Temperatur des Metalls mithilfe von Brennern zu kontrollieren.
- 1 Thermoelement zum Regeln der Temperatur der feuerfesten Schmelzkammer.
- 1 Thermoelement zur Kontrolle der Temperatur der Feuerfestkammer, in der der Sensor in der Ausgießdüse installiert ist, und den Füllstand des flüssigen Aluminiums überprüfen. Wenn die Lade- oder Reinigungstür geöffnet wird, werden die Schmelzbrenner ausgeschaltet oder gehen mit minimaler Leistung in den Modus (nach Wahl des Kunden). Nach dem Schließen wird die vorherige Installation des Brenners wiederhergestellt. Die Schmelzbrenner werden automatisch abgeschaltet, wenn der maximale Füllstand des Bades erreicht wird, wenn ein möglicher Metallspritzer einen Kurzschluss verursacht oder wenn das Kabel bricht.
– Füllmaschine für Ofen RNP
Die Gießmaschine ist eine Stahlkonstruktion, die eine ununterbrochene Produktion von 6-7-kg-Standardblöcken aus sekundären Aluminiumlegierungen ermöglicht. Formteile aus duktilem Gusseisen werden an einer Kette montiert, die von einem Elektromotor mit Getriebe angetrieben wird. Formen werden durch Gasbrenner vorgewärmt. Die gefüllten Kokillen werden durch ein 11 kW-Gebläse gekühlt.
Technische Daten
| Schimmel | Barren 6-8 kg |
| Nummer der Presse | 92 stück |
| Formteile | Sphäroguss EN JGS 400-15 |
| Leistung | bis zu 3.000 kg / h |
| Schimmelvorwärmung | Ölbrenner |
| Werkzeugkühlung | Zwei Lüfter 11 kW |
| Maschinendesign | Haltbarer Stahlrahmen |
| Gesamtabmessungen | 7,8 mL x 1,23 m W x 2,54 mH |
– Gasreinigungssystem für RNP-Ofen
Das Gasreinigungssystem besteht aus Filtern für Trockenbeutel mit einer Kapazität von bis zu 60.000 Am3 / Stunde zur Neutralisierung von Schwefel, Chlor und Fluor enthaltenden Verbindungen.
TECHNISCHE DATEN:
Projizierter Luftstrom: 6 0.000 Am³ / h
max. Temperatur: 1 50 ° C
Mindesttemperatur: 6 5 ° C (über dem Taupunkt)
Zugang zu den Filterschläuchen: Seitentüren durch einen Sicherheitsschalter geschützt
Gesamtfilterfläche: 1. 1032 m²
Reinigungsventilator: 5, 5 kW
Staubemission: <5 mg / Nm3 Filterschneckenförderer
TECHNISCHE DATEN:
Übertragungssystem – Schneckenförderer, Leistung 3,0 kW
Durchmesser – 350 mm
Große Beutelkapazität – 1,2 m3
Getriebekapazität – 0,75 KW
Rotordurchmesser – 220 mm
4.Andere Geräte von unseren Kunden bestellt.
Lasersystem zum Markieren von Produkten und Fertigungsteilen.
