{"id":15,"date":"2018-03-09T22:04:21","date_gmt":"2018-03-09T22:04:21","guid":{"rendered":"http:\/\/balmet.cz\/?page_id=15"},"modified":"2022-07-25T11:10:54","modified_gmt":"2022-07-25T09:10:54","slug":"metal","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/balmet.cz\/de\/metal\/","title":{"rendered":"Metall"},"content":{"rendered":"

\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 METALL<\/strong><\/p>\n

Unser Unternehmen BalMet Trade s.r.o. besch\u00e4ftigt sich mit Gro\u00dfhandel mit Eisen- und Nichteisenmetallen aus Russland und den GUS-Staaten f\u00fcr europ\u00e4ische Verbraucher. Unser Unternehmen liefert hochwertige Legierungen auf der Basis von Aluminium, Blei, Zinn, Kupfer und anderen Metallen.<\/p>\n

Aluminium und Aluminiumlegierungen<\/strong><\/p>\n

(Al, lat. Aluminium) – ein Element der 13. Gruppe des Periodensystems der chemischen Elemente, die dritte Periode, mit der Ordnungszahl 13. Es geh\u00f6rt zur Gruppe der Leichtmetalle. Das am h\u00e4ufigsten vorkommende Metall und das dritth\u00e4ufigste chemische Element in der Erdkruste (nach Sauerstoff und Silizium).<\/p>\n

Einfache Substanz Aluminium ist ein leichtes paramagnetisches Metall von silberwei\u00dfer Farbe, das sich leicht f\u00fcr Formen, Gie\u00dfen und Bearbeiten eignet. Aluminium hat eine hohe thermische und elektrische Leitf\u00e4higkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufgrund der schnellen Bildung starker Oxidschichten, die die Oberfl\u00e4che vor weiteren Wechselwirkungen sch\u00fctzen.<\/p>\n

Aluminium wurde erstmals 1825 vom d\u00e4nischen Physiker Hans Oersted durch Einwirkung von Kaliumamalgam auf Aluminiumchlorid und anschlie\u00dfender Destillation von Quecksilber hergestellt.<\/p>\n

Der Name des Elements wird von lat abgeleitet. Alumen – Alaun.<\/p>\n

Vor der Entwicklung eines industriellen elektrolytischen Verfahrens zur Herstellung von Aluminium war dieses Metall teurer als Gold. Im Jahr 1889 pr\u00e4sentierten ihm die Briten, die das reichhaltige Geschenk des gro\u00dfen russischen Chemikers D. I. Mendeleev ehren wollten, eine analytische Waage, in der die Becher aus Gold und Aluminium hergestellt wurden.<\/p>\n

Durch die Pr\u00e4valenz in der Erdkruste ist es das 1. unter den Metallen und das dritte unter den Elementen, an zweiter Stelle nach Sauerstoff und Silizium. Die Massenkonzentration von Aluminium in der Erdkruste wird nach verschiedenen Forschern von 7,45 bis 8,14% gesch\u00e4tzt.<\/p>\n

Unser Unternehmen liefert Aluminiumlegierungen – Legierungen, deren Hauptmasse Aluminium ist. Die gebr\u00e4uchlichsten Legierungselemente in der Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen sind: Kupfer, Magnesium, Mangan, Silizium und Zink. Weniger h\u00e4ufig – Zirkonium, Lithium, Beryllium, Titan. Grunds\u00e4tzlich k\u00f6nnen Aluminiumlegierungen in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden: Gusslegierungen und Schmiedeformen. Strukturlegierungen wiederum werden in thermisch behandelte und thermisch nicht verarbeitete Materialien unterteilt. Die meisten der hergestellten Legierungen geh\u00f6ren zu den Schmiedearbeiten, die zum sp\u00e4teren Schmieden und Stanzen bestimmt sind.<\/p>\n

Aluminiumlegierungen werden hergestellt nach:<\/p>\n

GOST 1583-93 Gie\u00dferei-Aluminiumlegierungen. Technische Bedingungen.<\/strong> Sekund\u00e4raluminium in Gusslegierungen AK7, AK9, AK12, AK5M2, AK9M2, AK12M2. Gusslegierungen erm\u00f6glichen einen erh\u00f6hten Gehalt an Verunreinigungen wie Eisen im Vergleich zu Knetlegierungen. Daher wird Sekund\u00e4raluminium h\u00e4ufig zur Herstellung von Gusslegierungen verwendet.<\/p>\n

GOST 4784-97 Aluminiumknetlegierungen.<\/strong> Briefmarken Sekund\u00e4raluminium in den Knetlegierungen AD1 und AD31 wird nach GOST 4784-97 hergestellt: In diesen Legierungen ist der Gehalt an Verunreinigungen, einschlie\u00dflich Eisen, deutlich niedriger als beispielsweise bei Gusslegierungen. Daher ist es schwieriger, sie aus recyceltem Aluminium herzustellen. GOST 295-98 Aluminium zur Desoxidation, Herstellung von Ferrolegierungen und Aluminothermie. Technische Bedingungen.<\/p>\n

GOST 295-98 weist direkt auf die Verwendung von recyceltem Aluminium hin.<\/strong> Es gibt nur drei Legierungen in dieser Norm – \u0410\u041297, \u0410\u041291 und \u0410\u041287. Die Zahlen geben den Mindestgehalt der Legierung an Aluminium und Magnesium an.<\/p>\n

Es gibt auch eine UNS-Kennzeichnung und den internationalen Standard f\u00fcr Aluminiumlegierungen sowie deren Kennzeichnung nach ISO R209 b.<\/p>\n

Waren Beschreibung<\/strong><\/p>\n

Ein Aluminiumblock (Barren, Stab, Platte) ist ein Metallguss mit trapezf\u00f6rmigem Querschnitt, der zum weiteren Schmelzen bestimmt ist. In den Schweinen lieferte hochreines Aluminium oder technisches. Die Hauptanwendung von Aluminiumbl\u00f6cken ist die Metallurgie. Davon werden „Halbfabrikate“ (Stangen, Kreise, Bleche, Platten usw.) und Endprodukte (Teile f\u00fcr Ger\u00e4te, Anschl\u00fcsse f\u00fcr den Hausgebrauch, Baukonstruktionen) hergestellt. Dar\u00fcber hinaus werden sie auch zur Desoxidation beim Schmelzen von Stahl verwendet, wodurch Sie Restsauerstoff aus dem entstandenen Material entfernen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die Produktpalette der Aluminiumgruppe:<\/strong><\/p>\n

Aluminiumbarren<\/p>\n

AD1, AD31 (AD1, AD31)<\/p>\n

AB86, AB 91, AB97 (AV86, AV91, AV97)<\/p>\n

AK7, AK9, AK12 (AK7, AK9, AK12) AK5M2, AK9M2, AK12M2 (AK5M2, AK9M2, AK12M2).<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

F\u00fchren<\/strong><\/p>\n

(Lat. Plumbum; bezeichnet mit dem Symbol Pb) – ein Element der 14. Gruppe, der sechsten Periode des Periodensystems der chemischen Elemente DI Mendeleev, mit der Ordnungszahl 82 und enth\u00e4lt somit die magische Anzahl der Protonen. Eine einfache Substanzmine ist ein formbares, relativ niedrigschmelzendes Schwermetall von silberwei\u00dfer Farbe mit bl\u00e4ulicher F\u00e4rbung. Bleidichte – 11,35 g \/ cm\u00b3. Blei ist giftig. Bekannt seit der Antike.<\/p>\n

Blei wird seit vielen Jahrtausenden verwendet, da es weit verbreitet ist, leicht abgebaut und verarbeitet werden kann. Es ist sehr formbar und schmilzt leicht. Bleischmelzen war der erste der Menschen bekannte metallurgische Prozess. Gefundene Bleiperlen aus dem Jahr 6400 v. Chr. e. Der gr\u00f6\u00dfte vorindustrielle Bleiproduzent war das antike Rom mit einer Jahresproduktion von 80.000 Tonnen. Die R\u00f6mer verwendeten weithin Blei bei der Herstellung von Rohren f\u00fcr Wasserpfeifen, Bleirohre hatten h\u00e4ufig Inschriften r\u00f6mischer Kaiser.<\/p>\n

Blei und Bleilegierungen werden hergestellt nach:<\/p>\n

GOST 3778-98 Blei. Spezifikationen <\/strong><\/p>\n

GOST 1292-81 Blei-Antimon-Legierungen. Technische Bedingungen<\/strong><\/p>\n

Lead-Produktpalette:<\/strong><\/p>\n

Lead-Barren<\/p>\n

C0, C1C, C1, C2C, C2, C3C, C3, CCAA<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

Kupfer<\/strong><\/p>\n

(Cu<\/strong> aus Lat. Cuprum) – ein Element der elften Gruppe der vierten Periode des Periodensystems der chemischen Elemente DI Mendeleev mit der Ordnungszahl 29. Einfache Materie Kupfer ist ein plastisches \u00dcbergangsmetall von goldrosa Farbe (rosa Farbe ohne Oxidschicht). Es ist seit langem vom Menschen weit verbreitet. Kupfer ist eines der ersten Metalle, das vom Menschen aufgrund der Verf\u00fcgbarkeit von Erz und eines niedrigen Schmelzpunkts gut beherrscht wird. Dieses Metall kommt in der Natur h\u00e4ufiger vor als Gold, Silber und Eisen. In der Antike wurde Kupfer auch in Form einer Legierung mit Zinnbronze f\u00fcr die Herstellung von Waffen usw. verwendet, die Bronzezeit ersetzte die Kupferzeit. Zum ersten Mal seit 3.000 Jahren v. Chr. Wurde eine Legierung aus Kupfer und Zinn (Bronze) erhalten. e. im nahen osten.<\/p>\n

Kupfer und Kupferlegierungen werden hergestellt nach:<\/p>\n

GOST 546-01 Kupferkathoden. Technische Bedingungen. <\/strong><\/p>\n

TSh 64-05755737-141 Kupferdraht. Technische Bedingungen. <\/strong><\/p>\n

Ts 00193950-006: 2014 Kupferrohr. Technische Bedingungen.<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong>Produktpalette der Kupfergruppe:<\/strong><\/p>\n

Kupferkathoden GOST 546-2001, <\/strong><\/p>\n

Qualit\u00e4t M00k, Cu – 99,99%<\/p>\n

Marke M0k, Cu – mindestens 99,97%<\/p>\n

Mark M1k, Cu – nicht weniger als 99,95%<\/p>\n

Form und Verpackung:<\/strong><\/p>\n

Kathoden 820 mm \u00d7 850 mm \u00d7 10 mm, verpackt in Stahlband-Paketen<\/p>\n

bis zu 1,5 Tonnen wiegen<\/p>\n

Kupferdrahtstandard: TSh 64-05755737-141 <\/strong><\/p>\n

Form und Verpackung:<\/strong><\/p>\n

Das Gewicht des Drahtes betr\u00e4gt nicht weniger als 40 kg.<\/p>\n

Kupferrohre standardm\u00e4\u00dfig: Ts 00193950-006: 2014<\/strong><\/p>\n

Marke: M1 (weich, hart)<\/p>\n

Form und Verpackung:<\/strong><\/p>\n

Die Masse der Rohre in Rollen sollte 80 bis 300 kg betragen. Rohre in Rollen und B\u00fcndeln<\/p>\n

Verpackt in Plastikfolie und in Paletten auf Holzkisten gelagert<\/p>\n

oder in Wellpappekartons nach GOST 7376.<\/p>\n

Kupferrohre nahtlos kaltverformter runder Abschnitt des Generals<\/p>\n

Die Ernennung erfolgt gem\u00e4\u00df den Anforderungen von Ts 00193950-006.<\/p>\n

Die mechanischen Eigenschaften von Rohren m\u00fcssen folgende Anforderungen erf\u00fcllen:<\/p>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Outdoor bewertet<\/p>\n

Durchmesser, mm<\/td>\n

Lieferformular<\/td>\nZustand<\/p>\n

des Materials<\/td>\n

Tempor\u00e4r<\/p>\n

Widerstand<\/p>\n

V, MPa (kgf \/ mm2),<\/p>\n

nicht weniger<\/td>\n

Relativ<\/p>\n

Dehnung \u03b45% nicht<\/p>\n

weniger<\/td>\n<\/tr>\n

Von 3.0 bis einschlie\u00dflich 19.0<\/strong><\/td>\nIn Buchten<\/td>\nWeich<\/td>\n210 (21)<\/td>\n36<\/td>\n<\/tr>\n
Von 3.0 bis 44.0 inkl.<\/strong><\/td>\nIn den Segmenten<\/td>\nHalbfest<\/td>\n240 (25)<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
Von 3.0 bis 44.0 inkl.<\/strong><\/td>\nIn den Segmenten<\/td>\nSolide<\/td>\n280 (29)<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Bronzegruppe (eine Legierung aus Kupfer und Zinn): <\/strong>St\u00e4be der Marken Br \u041e\u0426\u0421 5-5-5, Br \u041e\u0426\u0421 3-12-5<\/p>\n

Messinggruppe (eine Legierung aus Kupfer mit Zink): <\/strong>St\u00e4be der Klassen LTS25S2, LOS, L63, L68, LS59-1.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

Zink<\/strong><\/p>\n

Zink ist ein chemisches Element einer sekund\u00e4ren Untergruppe der zweiten Gruppe, der vierten Periode des Periodensystems von D. I. Mendeleev, mit der Ordnungszahl 30. Es wird mit dem Symbol Zn (lat. Zink) bezeichnet. Eine einfache Substanz ist Zink unter normalen Bedingungen – ein spr\u00f6des, bl\u00e4ulich-wei\u00dfes \u00dcbergangsmetall (tr\u00fcbt in der Luft, bedeckt mit einer d\u00fcnnen Zinkoxidschicht). Zinklegierungen mit Kupfer – Messing – waren bereits im antiken Griechenland, im alten \u00c4gypten, in Indien (VII. Jahrhundert) und in China (XI. Jahrhundert) bekannt. Zink ist nach Eisen, Aluminium und Kupfer das vierth\u00e4ufigste Metall der Welt und das dritte unter den Nichteisenmetallen.<\/p>\n

Zink und Zinklegierungen werden hergestellt nach:<\/p>\n

GOST 3640-94 Zink. Spezifikationen <\/strong><\/p>\n

GOST 19424-97 Zinklegierungen in Schweinen gegossen. Technische Bedingungen<\/strong><\/p>\n

Zink produktpalette:<\/strong><\/p>\n

Schweinezinkqualit\u00e4ten<\/p>\n

Ts0A, Ts0, Ts0A, Ts1, Ts1S, Ts2, Ts2S, Ts3, Ts3S, TsV0, TsV00 TsA4, TsAM15, TsAM4-1, TsAM2-5, TsAM10-5, TsP1, TsP2, TsPO, TsAO4<\/p>\n

Form und Verpackung:<\/strong><\/p>\n

Schweine mit einem Gewicht von etwa 25 kg, verpackt in Packungen mit einem Gewicht von nicht mehr als 1000 kg, nicht hoch<\/p>\n

mehr als 500 mm mit Stahlband gebunden.<\/p>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Zweck<\/p>\n

Marken<\/td>\n

Nicht weniger<\/td>\nChemische Zusammensetzung,% der Verunreinigung, nicht mehr als<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0<\/strong><\/td>\nZn<\/strong><\/td>\nPb<\/strong><\/td>\nCd<\/strong><\/td>\nFe<\/strong><\/td>\nCu<\/strong><\/td>\nSn<\/strong><\/td>\nAs<\/strong><\/td>\nGesamt<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\u04260\u0410<\/strong><\/td>\n99,98<\/strong><\/td>\n0,01<\/strong><\/td>\n0,003<\/strong><\/td>\n0,003<\/strong><\/td>\n0,001<\/strong><\/td>\n0,001<\/strong><\/td>\n0,0005<\/strong><\/td>\n0,02<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\u04260<\/strong><\/td>\n99,975<\/strong><\/td>\n0,013<\/strong><\/td>\n0,004<\/strong><\/td>\n0,005<\/strong><\/td>\n0,001<\/strong><\/td>\n0,001<\/strong><\/td>\n0,0005<\/strong><\/td>\n0,025<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"\"<\/p>\n

\u00a0<\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Zinn<\/strong><\/p>\n

(Sn;<\/strong> lat. Stannum) – ein Element der 14. Gruppe des Periodensystems der chemischen Elemente, der f\u00fcnften Periode, mit der Ordnungszahl 50 [5]. Es geh\u00f6rt zur Gruppe der Leichtmetalle. Unter normalen Bedingungen ist eine einfache Zinnsubstanz ein duktiles, formbares und schmelzbares gl\u00e4nzendes Metall von silberwei\u00dfer Farbe. Bekannte Zinnmodifikationen: Unter \u03b1 + 13,2 \u00b0 C ist \u03b1-Zinn (Grauzinn) mit einem kubischen Diamantgitter stabil, \u03b2-Zinn (Wei\u00dfzinn) mit einem tetragonalen Kristallgitter ist oberhalb von +13,2 \u00b0 C stabil. Zinn war dem Menschen bereits im IV. Jahrtausend v. Chr. Bekannt. e. Dieses Metall war unzug\u00e4nglich und teuer, so dass Produkte unter dem r\u00f6mischen und griechischen Altertum selten zu finden sind. Zinn ist (zusammen mit Kupfer) einer der Bestandteile von Zinnbronze, der am Ende oder Mitte des 3. Jahrtausends v. Chr. Erfunden wurde. e. Da Bronze unter den damals bekannten Metallen und Legierungen am dauerhaftesten war, war Zinn w\u00e4hrend der gesamten \u201eBronzezeit\u201c ein \u201estrategisches Metall\u201c. Zinn polymorph. Unter normalen Bedingungen liegt es als \u03b2-Modifikation (wei\u00dfes Zinn) vor, stabil \u00fcber +13,2 \u00b0 C. Wei\u00dfes Zinn ist ein silberwei\u00dfes, weiches, duktiles Metall. Beim Abk\u00fchlen wird aus wei\u00dfem Zinn eine \u03b1-Modifikation (graues Zinn). Graues Zinn bildet kubische Kristalle. In grauem Zinn geht der \u03b2-Sn-Phasen\u00fcbergang in \u03b1-Sn mit einer Erh\u00f6hung des spezifischen Volumens um 25,6% einher, was zu einer Streuung von Zinn in Pulver f\u00fchrt.<\/p>\n

„Zinnpest“ – einer der Gr\u00fcnde f\u00fcr den Tod von Scotts Expedition zum S\u00fcdpol im Jahr 1912. Sie hatte keinen Treibstoff mehr, weil aus Zinnversiegelten Tanks, die von „Zinnpest“ getroffen wurden, Kraftstoff auslief.<\/p>\n

Einige Historiker verweisen auf die „Zinnpest“ als einen der Gr\u00fcnde f\u00fcr die Niederlage der napoleonischen Armee in Russland im Jahre 1812 – starke Fr\u00f6ste f\u00fchrten zur Umwandlung von Blechkn\u00f6pfen an Soldatenuniformen in Pulver.<\/p>\n

Die „Zinnpest“ zerst\u00f6rte viele Sammlungen von Zinnsoldaten. In den Vorratsr\u00e4umen des Petersburger Museums von Alexander Suworow wurden zum Beispiel Dutzende von Figuren zu Staub – im Keller, wo sie gelagert wurden, platzten die Heizk\u00f6rper im Winter.<\/p>\n

 <\/p>\n

Zinn und Zinnlegierungen werden hergestellt nach:<\/p>\n

GOST 860-75 Zinn. Spezifikationen <\/strong><\/p>\n

GOST 57772-17 Zinn und Zinnlegierungen. Technische Daten <\/strong><\/p>\n

TU 48-13-17-93 Blechdraht. Technische Bedingungen<\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

Die Produktpalette der Zinngruppe:<\/strong><\/p>\n

Zinnbarren<\/p>\n

VHF-000, O1 pch, O1, O2, O3, O4<\/p>\n

Form und Verpackung:<\/strong><\/p>\n

Schweine mit einem Gewicht von etwa 25 kg, verpackt in Packungen mit einem Gewicht von nicht mehr als 1000 kg, nicht hoch<\/p>\n

mehr als 500 mm mit Stahlband gebunden.<\/p>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u041c\u0430rke<\/td>\nSn, nicht weniger<\/td>\nAs, nicht mehr<\/td>\nFe, nicht mehr<\/td>\nCu, nicht mehr<\/td>\nPb, nicht mehr<\/td>\nBi, nicht mehr<\/td>\nSb, nicht mehr<\/td>\nS, nicht mehr<\/td>\n<\/tr>\n
\u041e\u0412\u0427-000<\/td>\n99,999<\/td>\n1E-04<\/td>\n0,0001<\/td>\n0,00001<\/td>\n0,00001<\/td>\n0,000005<\/td>\n0,00005<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
\u041e1 \u043f\u0447<\/td>\n99,915<\/td>\n0,01<\/td>\n0,009<\/td>\n0,01<\/td>\n0,025<\/td>\n0,01<\/td>\n0,015<\/td>\n0,008<\/td>\n<\/tr>\n
\u041e1<\/td>\n99,9<\/td>\n0,01<\/td>\n0,009<\/td>\n0,01<\/td>\n0,04<\/td>\n0,015<\/td>\n0,015<\/td>\n0,007<\/td>\n<\/tr>\n
\u041e2<\/td>\n99,565<\/td>\n0,015<\/td>\n0,02<\/td>\n0,03<\/td>\n0,25<\/td>\n0,05<\/td>\n0,05<\/td>\n0,016<\/td>\n<\/tr>\n
\u041e3<\/td>\n98,49<\/td>\n0,03<\/td>\n0,02<\/td>\n0,1<\/td>\n1<\/td>\n0,06<\/td>\n0,3<\/td>\n0,02<\/td>\n<\/tr>\n
\u041e4<\/td>\n96,43<\/td>\n0,05<\/td>\n0,02<\/td>\n0,1<\/td>\n3<\/td>\n0,1<\/td>\n0,3<\/td>\n0,02<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Draht von 0,5 mm bis 8 mm; Stab von 8 mm bis 15 mm;<\/p>\n

Form und Verpackung:<\/strong><\/p>\n

Stabl\u00e4nge 400 \u00b1 20 mm. Zinnbarren werden in Packungen von 10-15 kg geliefert.<\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n
Nenndurchmesser, mm<\/td>\n0.5<\/td>\n0.8<\/td>\n1.0<\/td>\n1.5<\/td>\n1.8<\/td>\n2.0<\/td>\n3.0<\/td>\n5.0<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Abweichung, mm (\u00b1)<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n0,05<\/td>\n0.10<\/td>\n0.10<\/td>\n0.10<\/td>\n0.10<\/td>\n0.15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00a0\"\"<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

\u00a0\u00a0 \u00a0Stahlblech und gerollt<\/strong><\/p>\n

Stahl<\/strong> (davon Stahl) – eine Eisenlegierung mit Kohlenstoff (und anderen Elementen), die nicht weniger als 45% Eisen enth\u00e4lt und bei der der Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,02 bis 2,14% liegt und der Gehalt 0,6% betr\u00e4gt. bis zu 2,14% entsprechen kohlenstoffarmen St\u00e4hlen. Wenn der Kohlenstoffgehalt in der Legierung 2,14% \u00fcbersteigt, wird diese Legierung als Gusseisen bezeichnet. Kohlenstoff verleiht Legierungen Festigkeit und H\u00e4rte und verringert die Z\u00e4higkeit und Z\u00e4higkeit.<\/p>\n

Stahl mit hohen elastischen Eigenschaften wird h\u00e4ufig im Maschinen- und Instrumentenbau eingesetzt. Im Maschinenbau werden sie zur Herstellung von Federn, Sto\u00dfd\u00e4mpfern, Kraftfedern f\u00fcr verschiedene Zwecke und im Instrumentenbau eingesetzt – f\u00fcr zahlreiche elastische Elemente: Membranen, Federn, Relaisplatten, B\u00e4lge, Verl\u00e4ngerungen, Aufh\u00e4ngungen.<\/p>\n

Die ersten bekannten Stahlproben wurden bei Ausgrabungen in Anatolien (T\u00fcrkei) entdeckt. Sie sind etwa 3800 Jahre alt und stammen aus dem Jahr 1800 v. Chr. In der Antike genoss indischer Stahl einen hohen Ruf. Mittelalterliches Bulat, weithin bekannt in Zentralasien und Osteuropa, stammte aus indischem Stahl. Stahl lernte am Ende der Antike und in Westeuropa zu produzieren. Im Mittelalter wurde Stahl h\u00e4ufig f\u00fcr die Herstellung von Messern verwendet (romanisches Schwert, Ulfberts Schwerter). Damaskus-Stahl, aus dem Shamshir geschmiedet wurde, war im Nahen Osten bekannt. Im mittelalterlichen Japan wurden ber\u00fchmte Katanas, Wakizashis und Tantos aus Stahl – Tamahagane – hergestellt. Es gibt eine Version, in der japanische Schwerter des XI-XIII-Jahrhunderts aus legiertem Stahl mit einem Zusatz von Molybd\u00e4n hergestellt wurden. In Europa durfte Stahl Schwerter verl\u00e4ngern, die sich sp\u00e4ter zu einem Schwert (im 15. Jahrhundert) und einem Rapier entwickelten.<\/p>\n

Die Technologie des Stahlgusses wurde vom englischen Ingenieur Gentsman erfunden, dringt jedoch erst Anfang des 19. Jahrhunderts (dank Krupp) in Kontinentaleuropa vor. Seit 1854 bestand die Waffenartillerie aus Stahl (Armstrong Cannon). Im 20. Jahrhundert begann Stahl, Panzerr\u00fcstung herzustellen.<\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

Arten von Stahl:<\/strong><\/p>\n

Es gibt viele M\u00f6glichkeiten, Stahl nach Verwendungszweck, nach chemischer Zusammensetzung, nach Qualit\u00e4t und Struktur zu klassifizieren.<\/p>\n

Durch die Bezeichnung werden St\u00e4hle in viele Kategorien eingeteilt, z. B. Baust\u00e4hle, korrosionsbest\u00e4ndige (rostfreie) St\u00e4hle, Werkzeugst\u00e4hle, hitzebest\u00e4ndige St\u00e4hle und kryogene St\u00e4hle. Die chemische Zusammensetzung von Stahl wird in Kohlenstoff unterteilt und legiert. einschlie\u00dflich Kohlenstoffgehalt – niedriger Kohlenstoffgehalt (bis zu 0,25% C), mittlerer Kohlenstoffgehalt (0,25\u20130,6% C) und hoher Kohlenstoffgehalt (0,6\u20132% C); Entsprechend dem Gehalt an Legierungselementen wird der legierte Stahl in niedriglegierte – bis zu 4% Legierungselemente, mittellegierte – bis zu 11% Legierungselemente und hochlegierte – \u00fcber 11% Legierungselemente unterteilt.<\/p>\n

Nach Qualit\u00e4t wurde zwischen ihnen unterschieden in: gew\u00f6hnliche Qualit\u00e4t, Qualit\u00e4t, Qualit\u00e4t und besonders Qualit\u00e4t, da sie je nach Herstellungsmethode eine unterschiedliche Anzahl nichtmetallischer Einschl\u00fcsse enthielten. Der Kern des Prozesses der Eisenverarbeitung f\u00fcr Stahl besteht darin, die gew\u00fcnschte Konzentration an Kohlenstoff und sch\u00e4dlichen Verunreinigungen – Phosphor und Schwefel – zu reduzieren, die den Stahl br\u00fcchig und spr\u00f6de machen. Je nach der Methode der Kohlenstoffoxidation gibt es verschiedene M\u00f6glichkeiten, Eisen zu Stahl zu verarbeiten: Konverter, offener Herd und elektrothermisch.<\/p>\n

Die Struktur des Stahls ist in Austenit, Ferrit, Martensit, Bainit und Perlit eingeteilt. Wenn die Struktur von zwei oder mehr Phasen dominiert wird, wird der Stahl in zwei Phasen und Mehrphasen unterteilt.<\/p>\n

Stahl ist kennzeichnungspflichtig. Um Informationen zu einer bestimmten Stahlsorte zu kl\u00e4ren, kann ein sogenannter Marochnik verwendet werden.<\/p>\n

Im Gegensatz zu unlegierten St\u00e4hlen haben legierte St\u00e4hle eine etwas andere Bezeichnung, da sie Elemente enthalten, die in bestimmten Mengen speziell eingebracht werden, um die erforderlichen physikalischen oder mechanischen Eigenschaften zu erzielen.<\/p>\n

Z.B:<\/p>\n

    \n
  • Chrom<\/strong> (Cr) erh\u00f6ht die H\u00e4rte und Festigkeit.<\/li>\n
  • Nickel<\/strong> (Ni) bietet Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und erh\u00f6ht die H\u00e4rtbarkeit.<\/li>\n
  • Cobalt<\/strong> (Co) erh\u00f6ht die Hitzebest\u00e4ndigkeit und erh\u00f6ht die Schlagfestigkeit.<\/li>\n
  • Niob<\/strong> (Nb) verbessert die S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit und verringert die Korrosion in geschwei\u00dften Strukturen.<\/li>\n<\/ul>\n

    Um Stahlsorten zu entschl\u00fcsseln, muss man wissen, welche Buchstaben zur Bezeichnung bestimmter chemischer Elemente verwendet werden, aus denen die Sorte oder Legierung besteht.<\/p>\n

    Wenn ganz am Ende der Marke der Buchstabe A steht, wird auf diese Weise Edelstahl angezeigt, der Gehalt an Phosphor und Schwefel wird minimiert (S <0,03% und P <0,03%) und alle Bedingungen f\u00fcr eine hochwertige metallurgische Produktion sind erf\u00fcllt.\n\nZwei Buchstaben A ganz am Ende (AA) zeigen an, dass diese Stahlsorte extrem rein ist, dh es enth\u00e4lt praktisch keinen Schwefel und Phosphor.\n\nDie Buchstabensymbole \u201ekp\u201c, \u201eps\u201c, \u201ecn\u201c geben den Desoxidationsgrad von Stahl an:\n\n\n

      \n
    • „kp“ – Kochen<\/li>\n
    • „ps“ – halb ruhig<\/li>\n
    • \u201ecn\u201c – ruhig<\/li>\n<\/ul>\n

       <\/p>\n

      Stahl eigenschaften<\/strong><\/p>\n

        \n
      • Dichte: 7700\u20137900 kg \/ m\u00b3 (7,7 bis 7,9 g \/ cm\u00b3).<\/li>\n
      • Spezifisches Gewicht: 75500-77500 N \/ m\u00b3 (7700-7900 kgf \/ m\u00b3 im MKGSS-System).<\/li>\n
      • Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t bei 20 \u00b0 C: 462 J \/ (kg \u2022 \u00b0 C) (110 cal \/ (kg \u2022 \u00b0 C)).<\/li>\n
      • Schmelzpunkt: 1450\u20131520 \u00b0 C<\/li>\n
      • Spezifische Schmelzw\u00e4rme: 84 kJ \/ kg (20 kcal \/ kg, 23 Wh \/ kg).<\/li>\n
      • W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeitskoeffizient bei einer Temperatur von 100 \u00b0 C [10]<\/li>\n<\/ul>\n

         <\/p>\n

        Stahlblech und Walzstahl werden hergestellt nach:<\/p>\n

        GOST 380-05 Kohlenstoffstahl von gew\u00f6hnlicher Qualit\u00e4t. Briefmarken <\/strong><\/p>\n

        GOST 16523-97 Gewalzter D\u00fcnnblech-Kohlenstoffstahl von hoher Qualit\u00e4t und normaler Qualit\u00e4t f\u00fcr den allgemeinen Gebrauch. Technische Bedingungen. <\/strong><\/p>\n

        GOST 19903-74 Warmgewalztes Blech. Bereich.<\/strong><\/p>\n

        Das Stahlprogramm umfasst verschiedene Stahlsorten:<\/strong><\/p>\n

        Warmgewalzte Coils<\/u><\/strong><\/p>\n

        Der Innendurchmesser des Coils betr\u00e4gt 850 \u00b1 50 mm, Abmessungen 1,2 – 12,0 x 800 – 1524 mm, in Rollen mit einer Masse von 10 – 23 Tonnen.<\/p>\n

        Der Innendurchmesser der leichten Rolle betr\u00e4gt 600 \u00b1 50 mm, die Abmessungen betragen 1,2-4 x 100-1300 mm, bei Rollen mit einer Masse von 5-8 Tonnen wird der Saum geschnitten.<\/p>\n

        Spezifische Abmessungen werden an der Kasse vereinbart.<\/p>\n

        Warmgewalzte Bleche<\/u><\/strong><\/p>\n

        Gr\u00f6\u00dfen 1,2-12,0 x 800-1524 x 2000-6000 mm<\/p>\n

        Spezifische Abmessungen werden an der Kasse vereinbart.<\/p>\n

        Kaltgewalzte Coils<\/u><\/strong><\/p>\n

        Der Innendurchmesser der Walze betr\u00e4gt bei Dicken von 0,47 mm und mehr 600 \u00b1 10 mm und das Gewicht 4-8 Tonnen. Der Innendurchmesser der Walze betr\u00e4gt f\u00fcr Dicken von 0,6 mm und weniger 508 \u00b1 10 mm, Gewicht 2-4 Tonnen. Spezifische Abmessungen werden an der Kasse vereinbart.<\/p>\n

        Kaltgewalztes Blech <\/u><\/strong><\/p>\n

        Abmessungen 1,2-12,0 x 800-1524 x 2000-6000 mm<\/p>\n

        Spezifische Abmessungen werden an der Kasse vereinbart.<\/p>\n

        \"\"<\/p>\n

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