ZAŘÍZENÍ
Naše společnost BalMet Trade s.r.o. se spolu s partnery zabývá dodávkou zařízení a komponent pro ropný, plynárenský a petrochemický průmysl zemí SNS.
Na základě objednávek zákazníků dodává naše společnost: – Zařízení pro vybavení vrtů pro výrobu plynu a ropy a jejich zachování;
– kovací a lisovací zařízení;
– zařízení pro zpracování kovů a výrobu potrubních prvků;
– zařízení pro hutní průmysl a tavení kovů;
– zařízení pro výměnu tepla;
– kapacitní zařízení;
– zařízení pro sušení plynů;
– a další vybavení objednané našimi zákazníky.
Naše společnost dodala svým zákazníkům následující vybavení;
1.Kovářské a lisovací zařízení;
– Ohýbací stroj s variabilní geometrií řady FACCIN HAV-2045
2.Zařízení pro obrábění kovů a výrobu potrubních prvků;
– Indukční ohýbačka modelu 530 * 30 mm PLC
Účel stroje: výroba zakřivených částí o poloměru ohybu 1,0 DN a 1,5 DN z uhlíkových, legovaných, nerezových a tepelně odolných ocelí. Podstatou procesu kreslení je to, že obrobek, potrubí, uložené na trnu, zahřáté a natažené. Současně dochází k procesu rozdělování trubky v průměru a ohýbání, jehož neutrální osa se shoduje s konvexním vytvářením protáhlého potrubí. Procházení jako zdroj vytápění pomocí instalace vysokofrekvenčních proudů (HDTV).
– Stroj na řezání kovů PEGAS 600 Camel
Velbloudový stroj se týká strojů první třídy, určených pro vysoce výkonné řezání téměř všech kovů používaných v moderním strojírenství. Je schopen řezat s vysokou rychlostí jak pevné oceli, tak i výkovky s velkými průměry, stejně jako trubky a profilové přířezy.
3.Zařízení pro hutní průmysl a tavení kovů;
– Rotační šikmá pec na tavení hliníkových odpadů RNP
Moderní účinná pec na tavení hliníkového odpadu tavícím systémem všech vhodných druhů hliníku s proměnnými složkami soli.
Možnost výroby obložení pece pro tavení jiných kovů (olova, mědi).
Modulární výkon od 2 do 4 tun.
Schopnost tavit až 500 tun hromadného odpadu za měsíc při práci ve 3 směnách.
Tavení se provádí buď podél vodorovné osy pro silně znečištěný a tenkostěnný šrot, který vyžaduje proces tekuté strusky, nebo se tání provádí s osou nakloněnou do 8 stupňů, pro nízký obsah soli, pro zpracování suché strusky.
Rychlé zatížení strusky díky automatickému nakládacímu stroji.
Robustní horizontální konstrukce a velká kapacita komory pece pro tavení organicky znečištěného odpadu s organickým obsahem až 8%.
Výstupní ventil s pozitivní separací strusky a kovové formy.
– nakládací stroj pro pec RNP
Moderní nabíječka se systémem rychlého naplnění pece.
Celková doba naplnění pece není delší než 90 sekund.
Minimální doba otevření dveří pece, která umožňuje omezit uvolňování organické hmoty, zejména pokud je šrot znečištěn.
Řízení zapálení organické hmoty začíná pouze v peci, po zavření dveří.
Technické parametry pece RNP
| Нр | Technické parametry pece | Počítat | Měření | Poznámka: |
| 1 | Kapacita pece | 2 až 4 | Tóny / smelt | |
| 2 | Celkový objem pece | 14 | m. | |
| 3 | Oblast pece | 16 х 8 х 7 | D. x Sh. X V. | |
| 4 | Olejový / plynový hořák | Na objednávku | ||
| 5 | Napájení hořáku | 1,5 | MW | |
| 6 | Rychlost specifické při roztavení | 1,0 – 1,5 | Tuny za hodinu | V závislosti na materiálu |
| 7 | Výkonnost | 10 – 20 | Tuny za hodinu | V závislosti na materiálu |
| 8 | Rychlost otáčení pece | 0,5 – 4,0 | Grad.min | |
| 9 | Úhel sklonu pece | – 8,0 + 25,0 | Stupně | |
| 10 | Délka trouby | 5.200 | mm | |
| 11 | Šířka pece | 3.400 | mm | |
| 12 | Tloušťka požární cihly | 220 / 294 | mm | |
| 13 | Nabíjecí průměr dveří | 1.200 | mm | |
| 14 | Napájecí zdroj pece | 400 | KW | |
| 15 | Spotřeba ropy / nafty | 150 | Litr za hodinu |
Technické parametry nakládacího stroje pro pec RNP
| Нр | Technický nakládací stroj | Počítat | Měření | Poznámka: |
| 1 | Objem načtení | 1,5 | m. | |
| 2 | Maximální délka materiálu | 2.300 | mm | |
| 3 | Vnitřní průměr | 1.000 | mm | |
| 4 | Maximální hmotnost materiálu | 1,5 | Tuny | Na objednávku |
| 5 | Doba cyklu zavádění | 90 | Sec | |
| 6 | Délka stroje bez kolejnice | 7.000 | mm | |
| 7 | Šířka stroje | 3.000 | mm | |
| 8 | Napájení stroje | 60 | KW |
– Distribuce pece – směšovače pro pece RNP
Pec má monolitický rám, velkou velikost pro udržení požadované teploty. Pro čištění a instalaci v komoře se nachází speciální dveře (hydraulické pohony). Pro čištění a údržbu skladovacího prostoru jsou k dispozici další dveře (hydraulické pohony). Dveře jsou chráněny keramickými těsněními. Dveře jsou vybaveny mechanickým kolíkem.
Pec je vybavena zařízením, jako je:
- 1 termočlánek v karbidu křemíku, umístěný v licí výtoku pro ovládání teploty kovu pomocí hořáků.
- 1 termočlánek pro řízení teploty žáruvzdorné tavicí komory.
- 1 termočlánek pro ovládání teploty žáruvzdorné komory, která drží senzor nainstalovaný v licí trysce, kontroluje hladinu kapalného hliníku. Když jsou otvory pro nakládání nebo čištění otevřeny, jsou vypalovací hořáky vypnuty nebo v režimu s minimálním výkonem (podle uvážení zákazníka). Po zavření se obnoví předchozí instalace hořáku. Tavicí hořáky se automaticky vypnou po dosažení maximální úrovně naplnění lázně, stejně jako při případném roztržení kovu nebo při přerušení kabelu.
– Plnicí stroj pro troubu RNP
Odlévací stroj je ocelová konstrukce, která zajišťuje nepřerušovanou výrobu standardních 6-7 kg ingotů ze sekundárních slitin hliníku. Tvarovací materiály z tvárné litiny se montují na řetězec poháněný elektromotorem s převodovkou. Formy jsou předehřívány plynovými hořáky. Plněné ingotové formy jsou chlazeny ventilátorem o výkonu 11 kW.
Technické údaje
| Formy | Ingoty 6-8 kg |
| Počet stisknutí | 92 kusů |
| Lisovací výrobky | Tvárná litina EN JGS 400-15 |
| Výkonnost | až do 3000 kg / h |
| Předhřívání formy | Olejové hořáky |
| Chlazení formy | Dva ventilátory 11 kW |
| Návrh stroje | Odolný ocelový rám |
| Celkové rozměry | 7,8 m L x 1,23 m Š x 2,54 m H |
– Systém čištění plynu pro troubu RNP
Systém čisticího plynu se skládá z filtrů pro suché sáčky o kapacitě až 60 000 Am3 / h pro neutralizaci sloučenin obsahujících síru, chlór a fluor.
TECHNICKÉ ÚDAJE:
Projektovaný průtok vzduchu: 6 0.000 Am³ / h
Max. Teplota: 1 50 ° C
Minimální teplota: 6 5 ° C (nad rosným bodem)
Přístup k filtračním vakům: boční dveře chráněné bezpečnostním spínačem
Celková filtrační plocha: 1. 1032 m²
Ventilátor: 5, 5 kW
Emise prachu: <5 mg / Nm3 Filtrační šnekový dopravník
TECHNICKÉ ÚDAJE:
Převodový systém – šnekový dopravník, výkon 3,0 kW
Průměr – 350 mm
Velký objem vaku – 1,2 m3
Převodová rychlost – 0,75 KW
Průměr rotoru – 220 mm
4.Další vybavení objednané našimi zákazníky.
Laserový systém pro značení výrobků a výrobních dílů.
