Kov

                            KOVU

Naše společnost BalMet Trade s.r.o. se zabývá velkoobchodními dodávkami železných a neželezných kovů pro evropské spotřebitele. Naše společnost dodává vysoce kvalitní slitiny na bázi hliníku, olova, cínu, mědi a dalších kovů.

Hliník a slitiny hliníku

(Al, lat. Hliník) – prvek ze 13. skupiny periodické tabulky chemických prvků, třetí perioda, s atomovým číslem 13. Patří do skupiny lehkých kovů. Nejobvyklejší kov a třetí nejhojnější chemický prvek v zemské kůře (po kyslíku a křemíku).

Jednoduchá látka z hliníku je lehký paramagnetický kov stříbřitě bílé barvy, snadno přizpůsobitelný tvarování, lití, obrábění. Hliník má vysokou tepelnou a elektrickou vodivost, odolnost vůči korozi díky rychlému vytváření silných oxidových fólií, které chrání povrch před dalšími interakci.

Poprvé hliník získal dánský fyzik Hans Oersted v roce 1825 působením amalgámu draslíku na chlorid hlinitý a následnou destilací rtuti.

Název prvku je odvozen z lat. hliník – kamenec.

Před vývojem průmyslové elektrolytické metody výroby hliníku byl tento kov dražší než zlato. V 1889 Britové, kteří chtěli ctít bohatý dar velkého ruského chemiků D. I. Mendějeje, mu předložili analytickou rovnováhu, ve které byly poháry vyrobeny ze zlata a hliníku.

Převaha v zemské kůře je první mezi kovy a třetí mezi prvky, druhá pouze na kyslík a křemík. Hmotnostní koncentrace hliníku v zemské kůře se podle různých výzkumníků odhaduje na 7,45 až 8,14%.

Naše firma dodává hliníkové slitiny – slitiny, jejichž hlavní hmotou je hliník. Nejběžnější legující prvky ve složení hliníkových slitin jsou: měď, hořčík, mangan, křemík a zinek. Méně obyčejně – zirkonium, lithium, beryllium, titan. V podstatě mohou být hliníkové slitiny rozděleny do dvou hlavních skupin: slitiny a tvářené slitiny (strukturální). Strukturální slitiny jsou dále rozděleny na tepelně zpracované a tepelně nezpracované. Většina vyráběných slitin patří do tvárnic, které jsou určeny pro následné kování a lisování.

Hliníkové slitiny jsou vyráběny podle:

GOST 1583-93 Slévárenské slitiny hliníku. Technické podmínky. Sekundární hliník v odlitých slitinách AK7, AK9, AK12, AK5M2, AK9M2, AK12M2. Castingové slitiny umožňují zvýšit obsah nečistot, jako je železo, ve srovnání s tvářenými slitinami. Proto se při přípravě odlitých slitin široce používá sekundární hliník.

GOST 4784-97 Hliníkové tvářené hliníkové slitiny. Známky Sekundární hliník v tvářených slitinách AD1 a AD31 je vyráběn podle GOST 4784-97. V těchto slitinách je obsah nečistot, včetně železa, výrazně nižší než u slitin pro lití. Proto je jejich příprava z recyklovaného hliníku je obtížnějším úkolem. GOST 295-98 Hliník pro deoxidaci, výrobu feroslitin a aluminothermie. Technické podmínky.

GOST 295-98 přímo označuje použití recyklovaného hliníku. V tomto standardu jsou pouze tři slitiny – АВ97, АВ91 a АВ87. Čísla udávají minimální obsah hliníku a hořčíku v slitině.

K dispozici je také označení UNS a mezinárodní norma pro hliníkové slitiny a jejich označení ISO R209 b.

Popis produktu

Hliníkový ingot (ingot, tyč, deska) je kovový odlitek s lichoběžníkovým průřezem, určený k dalšímu tavení. U prasat dodávaných hliníku s vysokou čistotou nebo technologie. Hlavním uplatněním hliníkových ingotů je metalurgie. Z nich jsou vyráběny jako “polotovary” (pruty, kruhy, plechy, desky atd.) A konečné výrobky (díly pro zařízení, přípojky pro domácí potřeby, stavby pro stavbu). Kromě toho se také používají pro deoxidaci při tavení oceli, což umožňuje odstranění zbytkového kyslíku z výsledného materiálu.

Sortiment hliníkové skupiny:

Hliníkové ingoty

AD1, AD31, (AD1, AD31)

AB86, AB 91, AB97 (AV86, AV91, AV97)

AK7, AK9, AK12 (AK7, AK9, AK12) AK5M2, AK9M2, AK12M2 (AK5M2, AK9M2, AK12M2).

 

Olovo

(Latinská plumbum, označovaná symbolem Pb) – prvek ze 14. skupiny, šesté období periodické tabulky chemických prvků DI Mendeleev s atomovým číslem 82 a tedy obsahuje kouzelný počet protonů. Jednoduchá olověná látka je tvárný, poměrně nízkotající těžký kov stříbrně bílé barvy se namodralým odstínem. Hustota olova – 11,35 g / cm³. Olovo je toxické. Známá od starověku.

Olovo je používáno po mnoho tisíciletí, protože je široce distribuováno, snadno se těží a zpracovává. Je velmi měkká a snadno se roztaví. Olověné tavení bylo prvním metalurgickým procesem, který byl člověku znám. Nalezené olovené korálky, datované od roku 6400 př.nl. e. Největším předindustriálním výrobcem olova byl Starověký Řím s roční produkcí 80 000 tun. Římané široce používali vést k výrobě trubek pro vodovody, olověné trubky často měly nápisy římských císařů.

Olovo a slitiny olova jsou vyráběny podle:

GOST 3778-98 Olovo. Specifikace

GOST 1292-81 Slitiny olova a antimonu. Technické podmínky

Olověný sortiment:

Olověné ingoty

C0, C1C, C1, C2C, C2, C3C, C3, CCAA

 

Měď

(Cu z lat. Cuprum) – prvek jedenácté skupiny čtvrtého období periodické tabulky chemických prvků DI Mendeleev s atomovým číslem 29. Jednoduchá hmota je přechodný kov z zlatavě růžové barvy (růžová barva v nepřítomnosti oxidového filmu). To už dávno bylo široce používáno člověkem. Měď je jedním z prvních kovů, který člověk dobře zvládne kvůli dostupnosti z rudy a nízké teplotě tání. Tento kov se nachází v přírodě v rodné formě častěji než zlato, stříbro a železo. V dávných dobách byla měď používána také ve formě slitiny s cínovým bronzem – pro výrobu zbraní atd., Bronzový věk nahradil měď. Slitina mědi a cín (bronz) byla získána poprvé za 3.000 let před naším letopočtem. e. na Blízkém východě.

Měď a slitiny mědi jsou vyráběny podle:

GOST 546-01 Měděné katody. Technické podmínky.

TSh 64-05755737-141 Měděný drát. Technické podmínky.

Ts 00193950-006: 2014 Měděné trubky. Technické podmínky.

Sortiment mědi skupiny:

Měděné katody GOST 546-2001,

třída M00k, Cu – 99,99%

Značka M0k, Cu – ne méně než 99,97%

Značka M1k, Cu – ne méně než 99,95%

Forma a balení:

Katody 820mm × 850mm × 10mm zabalené v ocelových páskových pásech

vážící až 1,5 tuny

Standard měděného drátu: TSh 64-05755737-141

Forma a obal:

Hmotnost drátu není menší než 40 kg.

Měděné trubky standardní: Ts 00193950-006: 2014

Značka: M1 (měkká, tvrdá)

Tvar a balení:

Hmotnost trubek ve svitcích by měla být od 80 kg do 300 kg. Trubky ve svitcích a svazcích

Balené v plastovém obalu a umístěné v dřevěných bednách na paletách

nebo v krabicích z vlnité lepenky podle GOST 7376.

Měděné trubky bezešvé studené deformované kruhové části generál

schůzky jsou prováděny v souladu s požadavky Ts 00193950-006.

Mechanické vlastnosti potrubí musí splňovat následující požadavky:

Jmenované venkovní průměr, mm	Formulář doručení	Stav materiálu	Dočasné odpor Ϭv, MPa (kgf / mm2), ne méně	Relativní prodloužení δ5% ne méně
Od 3,0 do 19,0 včetně	V zátokách	Soft	210 (21)	36
Od 3,0 do 44,0 vč.	V segmentech	Polotvrdé	240 (25)	11
Od 3,0 do 44,0 vč.	V segmentech	Pevný	280 (29)	3

Bronzová skupina (slitina mědi a cínu): Tyče značek Br OTsS 5-5-5, Br OTsS 3-12-5

Mosazná skupina (slitina mědi se zinkem): tyče třídy LTS25S2, LOS, L63, L68, LS59-1.

Zinek

Zinek je chemický prvek sekundární podskupiny druhé skupiny, čtvrtého období periodického systému D. I. Mendeleeva, s atomovým číslem 30. Je označován symbolem Zn (lat. Zinek). Jednoduchá látka je za běžných podmínek zinek – křehký modravě bílý přechodový kov (pokořuje se vzduchem, pokrytý tenkou vrstvou oxidu zinečnatého). Slitina zinku s mědí – mosaz – byla již známá ve starověkém Řecku, starověkém Egyptě, v Indii (VII. Století), v Číně (XI. Století). Zinek je čtvrtým nejčastěji používaným kovem na světě po železa, hliníku a mědi a třetí z neželezných kovů.

Zinek a slitiny zinku jsou vyráběny podle:

GOST 3640-94 Zinek. Specifikace

GOST 19424-97 Cast slitiny zinku u prasat. Technické podmínky

Výrobek zinku:

Typy zinku prasat

Ts0A, Ts0, Ts0A, Ts1, Ts3, Ts2, Ts2S, Ts3, Ts3S, TsV, TsV0, TsV00 TsA4, TsAM15, TsAM4-1, TsAM2-5, TsAM10-5, TsP1, TsP2, TsP3, TsAO, TsAO4

Forma a balení:

Prasata o hmotnosti 25 kg zabalená v balících o hmotnosti nejvýše 1000 kg nejsou vysoká

více než 500 mm s ocelovou páskou.

Účel známky	Ne méně	Chemické složení,% nečistot, ne více než
	Zn	Pb	Cd	Fe	Cu	Sn	As	Celkem
Ц0А	99,98	0,01	0,003	0,003	0,001	0,001	0,0005	0,02
Ц0	99,975	0,013	0,004	0,005	0,001	0,001	0,0005	0,025

 

Tin

(Sn; lat. Stannum) – prvek 14. skupiny periodického systému chemických prvků, páté období s atomovým číslem 50 [5]. Patří do skupiny lehkých kovů. Za normálních podmínek je jednoduchá cínová látka tvárná, tvárná a tupá lesklá kovová stříbrně bílá barva. Známá modifikace cínu: pod a + 13,2 ° C, a-cínu (šedý cín) s kubickou diamantovou mřížkou je stabilní, β-cínu (bílý cín) s tetragonální krystalovou mřížkou je stabilní nad + 13,2 ° C. Tin byl známý člověku už ve IV. Tisíciletí BC. e. Tento kov byl nepřístupný a drahý, takže jeho výrobky se zřídka nacházejí mezi římskými a řeckými starožitnostmi. Cín je (společně s mědí) jednou ze složek cínového bronzu, který byl vynalezen na konci nebo v polovině 3. tisíciletí před naším letopočtem. e. Vzhledem k tomu, že bronz byl nejtvrdší z kovů a slitin známých v té době, cínu byl “strategický kov” během celého “bronzového věku”. Polymorfní cín. Za normálních podmínek existuje jako beta modifikace (bílý cín), stabilní nad +13,2 ° C. Bílý cín je stříbřitě bílý měkký tažný kov. Po ochlazení se bílý cín změní na α-modifikaci (šedý cín). Šedý cín tvoří krystaly krychlové syngony. V šedém cínu je fázový přechod β-Sn v α-Sn doprovázen nárůstem specifického objemu o 25,6%, což vede k rozptylu cínu na prášek.

“Cínová epidemie” – jeden z důvodů smrti Scottovy expedice na jižní pól v roce 1912. Ona byla ponechána bez paliva kvůli skutečnosti, že palivo vytekl z cín-uzavřených nádrží zasažených “cínem mor.

” Někteří historici poukazují na “cínovou epidemii” jako jeden z důvodů porážky Napoleonovy armády v Rusku v roce 1812 – těžké mrazy vedly k přeměně cínových tlačítek na uniformy vojáků na prášek.

“Cínová rána” zničila mnoho sbírek cínových vojáků. Například desítky osob se změnily v prach ve skladech muzea St. Petersburg Alexander Suvorov – v suterénu, kde byly uloženy, v zimě praskaly radiátory.

Cín a slitiny cínu jsou vyráběny podle:

GOST 860-75 Cín. Specifikace

GOST 57772-17 Cín a slitiny cínu. Technické údaje

TU 48-13-17-93 Cínový drát. Technické podmínky

Sortiment výrobků z cínu:

Cínové tyče

VHF-000, O1 pch, O1, O2, O3, O4

Forma a balení:

Prasata o hmotnosti 25 kg zabalená v balících o hmotnosti nejvýše 1000 kg nejsou vysoká

více než 500 mm s ocelovou páskou.

Značky	Sn, ne méně	As, ne více	Fe, ne více	Cu, ne více	Pb, ne více	Bi, ne více	Sb, ne více	S, ne více
ОВЧ-000	99,999	1E-04	0,0001	0,00001	0,00001	0,000005	0,00005	–
О1 пч	99,915	0,01	0,009	0,01	0,025	0,01	0,015	0,008
О1	99,9	0,01	0,009	0,01	0,04	0,015	0,015	0,007
О2	99,565	0,015	0,02	0,03	0,25	0,05	0,05	0,016
О3	98,49	0,03	0,02	0,1	1	0,06	0,3	0,02
О4	96,43	0,05	0,02	0,1	3	0,1	0,3	0,02

Drát od 0,5 mm do 8 mm; Lišta od 8 mm do 15 mm;

Forma a balení:

Délka tyče 400 ± 20 mm. Cínová tyč je dodávána v balení 10-15 kg.

 

Jmenovitý průměr, mm	0.5	0.8	1.0	1.5	1.8	2.0	3.0	5.0
Maximální odchylka, mm (±)	0.05	0.05	0,05	0.10	0.10	0.10	0.10	0.15

 

 

 

Ocelové plechy a válcované

Ocel (z něho Stahl) – slitina železa s uhlíkem (a dalšími prvky), obsahující nejméně 45% železa, přičemž obsah uhlíku je v rozmezí od 0,02 do 2,14% a obsah od 0,6% až 2,14% odpovídá vysoké uhlíkové oceli. Pokud obsah uhlíku v slitině přesahuje 2,14%, pak se tato slitina nazývá litina. Karbon dává slitiny pevnost a tvrdost, což snižuje tažnost a houževnatost.

Ocel s vysokými elastickými vlastnostmi je široce používána ve strojírenství a při výrobě přístrojů. Ve strojírenství se používají k výrobě pružin, tlumičů, pružin pro různé účely, v přístrojové technice – pro řadu elastických prvků: membrány, pružiny, reléové desky, vlnovce, prodloužení, závěsy.

Nejstarší známé vzorky oceli byly objeveny během výkopů v Anatolii (Turecko). Jsou asi 3800 let staré, datují se do roku 1800 př.nl. Indická ocel měla ve starověku velkou pověst. Středověká bulat, známá ve střední a východní Evropě, pochází z indické oceli. Ocel se naučil vyrábět na konci doby antiky a v západní Evropě. Ve středověku byla ocel široce používána pro výrobu nožů (románský meč, Ulfbertovy meče). Damašská ocel, z níž byl Shamshir vyroben, byla známá na Středním východě. Ve středověkém Japonsku byly slavné katany, wakizashis a tanto vyrobeny z oceli – Tamahagane. Existuje verze, že japonské meče z XI-XIII století byly vyrobeny z legované oceli s příměsí molybdenu. V Evropě, ocel povoleno prodloužit meče, které se později vyvinuly v meč (ve století XV) a rapír.

Technologie lité oceli vynalezl anglický inženýr Gentsman, ale proniká do kontinentální Evropy až na počátku 19. století (díky Kruppovi). Od roku 1854 zbrojní dělostřelectvo bylo vyrobeno z oceli (Armstrong Cannon). Ve 20. století se začala vyrábět ocelová pancéřová ocel.

Druhy oceli:

Existuje mnoho způsobů klasifikace oceli, účelu, chemického složení, kvality a struktury. Jejich označení je rozděleno do mnoha kategorií, jako jsou konstrukční ocel, korozivzdorná (nerezová) ocel, nástrojová ocel, žáruvzdorná ocel a kryogenní oceli. Chemické složení oceli je rozděleno na uhlík a legováno; včetně obsahu uhlíku – nízkouhlíkové (do 0,25% C), střední uhlík (0,25-0,6% C) a vysoký obsah uhlíku (0,6-2% C); Podle obsahu legujících prvků je legovaná ocel rozdělena do nízkolegovaných – až 4% legujících prvků, středně legovaných – až 11% legujících prvků a vysoce legovaných – přes 11% legujících prvků.

Kvalitou se začaly rozdělovat na: obyčejnou kvalitu, kvalitní, vysoce kvalitní a obzvláště kvalitní, protože v závislosti na způsobu jejich přípravy obsahovaly odlišný počet nekovových inkluzí. Podstatou procesu železa pro zpracování oceli je snížení požadované koncentrace uhlíku a škodlivých nečistot – fosforu a síry, které činí ocel křehkou a křehkou. V závislosti na způsobu oxidace uhlíku existují různé způsoby zpracování železa na ocel: konvertor, otevřený krb a elektrotermální.

Struktura oceli je rozdělena na austenitické, feritické, martenzitické, bainitické a perlitické. Pokud je struktura ovládána dvěma nebo více fázemi, je ocel rozdělena na dvoufázové a vícefázové.

Ocel podléhá povinnému označování. Pro objasnění informací o určitém stupni oceli lze použít tzv. Marochnik.

Legované oceli, na rozdíl od nelegovaných, mají poněkud odlišné označení, protože obsahují prvky, které jsou speciálně zavedeny v určitých množstvích pro zajištění požadovaných fyzikálních nebo mechanických vlastností.

Například:

• Chrom (Cr) zvyšuje tvrdost a pevnost.
• Nikl (Ni) poskytuje odolnost proti korozi a zvyšuje tvrdost.
• Kobalt (Co) zvyšuje tepelnou odolnost a zvyšuje odolnost proti nárazu.
• Niobium (Nb) pomáhá zlepšit odolnost vůči kyselinám a snižuje koroze ve svařovaných konstrukcích.

Dešifrování druhů oceli vyžaduje znát, jaké písmena se používají k označení určitých chemických prvků, které tvoří stupeň nebo slitinu.

Pokud je na samém konci značky písmeno A, tak je uvedena jak vysoce jakostní ocel, obsah fosforu a síry, ve kterých je minimalizován (S <0,03% a P <0,03%) a všechny podmínky vysoce kvalitní metalurgické výroby. Dvě písmena A na samém konci (AA) ukazují, že tento typ oceli je velmi čistý, to znamená, že v něm prakticky není žádná síra a fosfor. Písmena "kp", "ps", "cn" se používají k označení stupně deoxidace oceli:

• “kp” – vaření
• “ps” – polořadovka-klidná
• “cn” – klid

    Vlastnosti oceli

• Hustota: 7700-7900 kg / m³ (7,7 až 7,9 g / cm³).
• Specifická hmotnost: 75500-77500 N / m³ (7700-7900 kgf / m³ v systému MKGSS).
• Specifická tepelná kapacita při 20 ° C: 462 J / (kg • ° C) (110 kcal / (kg • ° C)).
• Teplota tání: 1450 až 1520 ° C.
• Specifické teplo tavení: 84 kJ / kg (20 kcal / kg, 23 Wh / kg).
• koeficient tepelné vodivosti při teplotě 100 ° C [10]

Ocelové plechy a válcované ocelové profily jsou vyráběny podle:

 GOST 380-05 Uhlíková ocel běžné jakosti. Známky

GOST 16523-97 Válcovaná tenkovrstvá uhlíková ocel vysoce kvalitní a běžná jakost pro všeobecné použití. Technické podmínky.

GOST 19903-74 plechy válcované za tepla. Rozsah.

Řada ocelových výrobků zahrnuje různé druhy oceli:

Cívky válcované za tepla

Vnitřní průměr kotouče je 850 ± 50 mm, rozměry 1,2-12,0 x 800-1524 mm, v kotoučích o hmotnosti 10-23 tun.

Vnitřní průměr lehkého válečku je 600 ± 50 mm, rozměry jsou 1,2-4 x 100-1300 mm, v kotoučích o hmotnosti 5 až 8 tun, lem se odřízne.

Konkrétní rozměry jsou dohodnuty při kontrole.

Plechy válcované za tepla

Rozměry 1,2-12,0 x 800-1524 x 2000-6000 mm

Konkrétní rozměry jsou dohodnuty při kontrole.

Cívky válcované za studena

Vnitřní průměr válce pro tloušťky 0,47 mm a více je 600 ± 10 mm, hmotnost je 4 až 8 tun. Vnitřní průměr válce pro tloušťky 0,6 mm a menší je 508 ± 10 mm, hmotnost 2 až 4 tuny. Konkrétní rozměry jsou dohodnuty při kontrole.

 Povlak válcovaný za studena

Rozměry 1,2-12,0 x 800-1524 x 2000-6000 mm

Konkrétní rozměry jsou dohodnuty při kontrole.